石灰回轉窯窯頭,窯尾沒有負壓怎么辦
石灰回轉窯窯頭、窯尾沒有負壓是設備窯頭、窯尾存在的普遍現象，它直接影響石灰回轉窯窯頭、窯尾的通風換熱效果和物料的燃燒。為此，我們應采取有效措施來防止這一現象的發生。
石灰回轉窯沒有負壓，主要是由石灰石與空氣在窯內不能形成均勻、穩定的空氣層所造成，在這種情況下，就會導致石灰回轉窯內的物料燃燒不完全，火焰短而粗，氣體溫度低。因此要減少石灰回轉窯沒有負壓的現象，必須采取以下措施：
合理地調整和控制石灰回轉窯的溫度由于石灰石的分解和物料的燃燒，都要消耗大量的熱量，而石灰回轉窯中的熱量又是靠煙氣帶走的。如果在石灰回轉窯中溫度過高，就會使燃料燃燒不完全，氣體溫度過低，致使石灰回轉窯內的物料燃燒不完全。所以要使石灰回轉窯內的氣體溫度與物料燃燒需要保持平衡，為此必須根據石灰回轉窯的不同工況來調節窯頭、窯尾和各風室的風溫，并控制好窯內物料的鍛燒溫度。石灰回轉窯要保持合理的溫度，就必須合理地選擇和使用窯襯、燒嘴和耐火磚等耐火材料。合理選擇和使用這些耐火材料，可降低耐火材料所吸收的熱量，同時能使它們發揮良好的隔熱作用。此外，石灰回轉窯還應保持一定程度的通風和供氧效果，以保證燃料在石灰回轉窯內得到充分燃燒。
采用合理的控制方法由于石灰回轉窯內物料與空氣的混合情況是不均勻的，所以必須采用合理的控制方法，才能保證物料燃燒完全。要實現這一目的，就必須保證窯內的氧氣、一氧化碳和石灰石的燃燒速度都能達到一定水平。
當氧氣在窯內停留時間超過8h以上時，氧氣濃度可達12%以上，所以，我們可以通過調節窯內氧氣和一氧化碳的含量來達到控制氧氣濃度和二氧化碳濃度的目的。這就要求我們在石灰回轉窯中保持合適的操作溫度（800~900℃），并保持足夠量的 CO、O2和石灰石。當操作溫度低于800℃時，二氧化碳就會不斷從窯內逸出。
另外，在保證上述條件下，還可以通過調節火焰長短、調節燃燒器上下位置、調節窯皮厚度、控制回轉窯轉速來保證窯頭、窯尾有足夠的負壓。特別要指出的是，當窯內出現局部負壓時，只要把局部負壓調低一些就可以解決問題。
保證供風管道暢通，并使其與窯頭、窯尾密封良好
石灰回轉窯窯頭、窯尾密封不良，會導致冷空氣從窯口漏入，并在窯內形成一個負壓區。為了防止這種現象發生，我們應采取以下措施：
1、保證供風管道暢通，并使其與窯頭、窯尾密封良好，以防冷空氣從窯口漏入。
2、加強對回轉窯的維修保養，消除回轉窯生料帶高溫燒壞、回轉窯口掉塊等現象，保證其密封性良好。
3、在石灰回轉窯運行中要經常檢查石灰石的粒度大小、形狀及回轉窯的通風情況，發現問題及時處理。
4、保持適當的石灰石水分和燒成溫度，控制好回轉窯的轉速和喂料量，使石灰石顆粒能均勻地在高溫狀態下進行鍛燒。
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